【濟(jì)南鑫浩焊接】焊接變位機(jī)施焊工藝

1、不平度較大的鋼板，必須校平，對(duì)縱橫交叉的接縫，可適當(dāng)增加中間校正過(guò)程或加壓鐵，鋼板不平度影響焊穿現(xiàn)象，因工件不平，使之脫離平臺(tái)，散熱慢易焊穿；在上坡時(shí)，可能焊車(chē)速度減慢；以及熔池傾斜，都會(huì)使鋼板焊穿，因此鋼板必須校平。

2、鋼板在裝焊前，應(yīng)盡量使其清潔，必須將油污、浮鐵、銹泥等清除干凈，其中油污必須徹底清除，可用50%水玻璃加50%水來(lái)清洗。

3、鋼板并接前，用風(fēng)動(dòng)鋼絲輪將焊縫上表面邊緣50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清潔，只需將浮銹清除干凈，不必清除堅(jiān)固的氧化皮。

4、將風(fēng)動(dòng)鋼絲輪清潔后的灰塵清除干凈，用一般的壓縮空氣，必須注意不得由水、油。

5、將并接鋼板兩端面用批鏟批去一刀，必須注意不要將端面批斜，并為保間隙公差為0+0.5局部間隙允許達(dá)1mm，但不得超過(guò)整條焊縫長(zhǎng)度的10%，這是使焊縫不焊穿的必要。

6、用上焊結(jié)427直流電源反接法進(jìn)行點(diǎn)焊，電流應(yīng)偏于下限，以減少熔深，間距可為150～200mm，并將點(diǎn)焊批平。

7、焊縫兩端必須裝引弧板于熄弧板，以免因電機(jī)在啟動(dòng)及熄弧時(shí)焊接規(guī)范不穩(wěn)定而影響焊接質(zhì)量，引弧板與熄弧板的厚度要與工件厚度一致。

8、用φ1.6焊絲進(jìn)行焊接，以增加電流密度，使焊機(jī)規(guī)范易于為保穩(wěn)定。

9、焊藥在150～200℃溫度下焙烘1～2小時(shí)。

10、在試板上將規(guī)范調(diào)節(jié)正確。

濟(jì)南鑫浩焊接變位機(jī)施焊工藝

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